কীভাবে 09CuPCrNi-A এবং 09CuPCrNi-B ওয়েদারিং স্টিল প্লেটগুলিকে ঢালাই এবং প্রক্রিয়া করা যায়

ভূমিকা

09CuPCrNi-A এবং 09CuPCrNi-B হল উচ্চ-পারফরম্যান্স ওয়েদারিং স্টিল প্লেট যা তাদের ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক মরিচা পাতিনার জন্য বিখ্যাত৷

এই স্টিলগুলিতে 0.25-0.55% তামা (Cu), 0.4-0.8% ক্রোমিয়াম (Cr), 0.2-0.5% নিকেল (Ni), এবং উপযুক্ত পরিমাণে ফসফরাস থাকে। তারা বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে একটি স্থিতিশীল, ঘন জং প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে।

সাধারণ কার্বন ইস্পাতের তুলনায়, এর বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 2-8 গুণ বৃদ্ধি পায়, যা লেপ ছাড়াই 30-50 বছরের পরিষেবা জীবন সক্ষম করে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, উভয় ইস্পাতই প্রায় 345-390 MPa, 470-630 MPa এর প্রসার্য শক্তি এবং প্রায় 20% প্রসারণ শক্তি প্রদর্শন করে। শক্তি এবং দৃঢ়তার এই চমৎকার সমন্বয় তাদের সেতু, স্থাপত্যের পর্দার দেয়াল এবং ল্যান্ডস্কেপ কাঠামোর জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে।

যদিও তাদের রাসায়নিক গঠন দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, সঠিক ঢালাই এবং তৈরি কৌশলগুলি আবহাওয়ার ইস্পাতের কার্যক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উদাহরণস্বরূপ, ঢালাইয়ের সময় তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে প্রতিরক্ষামূলক অ্যালোয়িং উপাদানগুলির বন্টন ব্যাহত না হয়। যেখানে প্রয়োজন, কম-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড বা প্রিহিটিং (100-150 ডিগ্রী) নিযুক্ত করা উচিত যাতে ওয়েল্ড জোন সমান আবহাওয়া প্রতিরোধের বজায় রাখে।

ঢালাই পদ্ধতি

ঢালাই পদ্ধতি জয়েন্ট শক্তি, জারা প্রতিরোধের, এবং প্যাটিনা গঠন প্রভাবিত করে। সাধারণ কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

প্রিহিটিং এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা

প্রিহিটিং অবশিষ্ট স্ট্রেস কমিয়ে দেয় এবং নমনীয় ঢালাই নিশ্চিত করে:

পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট

পোস্ট-ওয়েল্ড পদ্ধতি স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং চাপ কমায়:

মেশিনিং এবং ফ্যাব্রিকেশন বিবেচনা

কাটিং:

প্লাজমা কাটা বা লেজার কাটার সুপারিশ করা হয়, কারণ উভয় পদ্ধতিই পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে কমিয়ে দেয়। অপারেশন চলাকালীন, স্থানীয় ওভারহিটিং প্রতিরোধ করার জন্য কাটিং গতি এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন যা অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে এবং জারা প্রতিরোধের সাথে আপস করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, কাটার গতি 1.5-3.0 মিটার/মিনিটের মধ্যে বজায় রাখুন (বেধের জন্য সামঞ্জস্য) এবং কাটিং সাইটে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বা শীতল করার ব্যবস্থা নিশ্চিত করুন। পুরু প্লেটগুলির জন্য, উচ্চতর মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য ওয়াটারজেট কাটাকেও বিবেচনা করা যেতে পারে।

নমন এবং ঘূর্ণায়মান:

09CuPCrNi ওয়েদারিং ইস্পাত ভাল প্লাস্টিকতা প্রদর্শন করে। যাইহোক, এর উচ্চ শক্তির কারণে, নমনের সময় ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত:

09CuPCrNi-A: ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ=6 বার প্লেটের পুরুত্ব (6t)

09CuPCrNi-B: ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ=7 বার প্লেটের পুরুত্ব (7t)

ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমাতে ঘরের তাপমাত্রায় বা 100-150 ডিগ্রিতে মাঝারি গরম করার সাথে ঠান্ডা বাঁকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। রোল গঠনের সময়, অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনত্বের কারণ হতে পারে এমন অত্যধিক একক-পাস বিকৃতি এড়াতে একাধিক পর্যায়ে ক্রমবর্ধমানভাবে চাপ প্রয়োগ করুন।

তুরপুন:

কাটিং দক্ষতা এবং ছিদ্র দেওয়ালের ফিনিস নিশ্চিত করতে ড্রিলিংয়ের জন্য উচ্চ-স্পিড স্টিল (HSS) বা কার্বাইড ড্রিল বিট ব্যবহার করুন। প্রস্তাবিত কাটিয়া গতি পরিসীমা: 15-25 মি/মিনিট; ফিড রেট: 0.1-0.3 মিমি/রিভ। 20 মিমি পুরুত্বের বেশি প্লেটের জন্য, ড্রিল পরিধান কমাতে এবং গর্তের নির্ভুলতা বজায় রাখতে পর্যাপ্ত কুল্যান্ট (যেমন, ইমালসন বা কাটা তেল) ব্যবহার করে ধাপে ড্রিলিং বা পাইলট হোল ব্যবহার করুন।

মন্তব্য:

সঠিক মেশিনিংয়ের পরে, উভয় 09CuPCrNi-A এবং 09CuPCrNi-B ইস্পাতগুলি তাদের অনন্য স্ব-প্রতিরক্ষামূলক মরিচা স্তর গঠনের ক্ষমতা এবং দীর্ঘ-স্থায়ীত্ব বজায় রাখে।

জারা প্রতিরোধের আপস এড়াতে, প্রক্রিয়াকরণের পরে মেশিনের অবশিষ্টাংশ এবং স্কেল অপসারণ করুন। বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে একটি অভিন্ন, স্থিতিশীল প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন ত্বরান্বিত করার জন্য প্রয়োজন হলে স্থানীয় পৃষ্ঠের চিকিত্সা করুন।

ঢালাই করা 09CuPCrNi প্লেটের ব্যবহারিক প্রয়োগ

যথাযথঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণএর09CuPCrNi-Aএবং09CuPCrNi-বিবজায় রাখার জন্য অপরিহার্যকর্টেন ইস্পাত প্লেটএর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবংআবহাওয়া ইস্পাতজারা প্রতিরোধের।

সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা, প্রি-হিট তাপমাত্রা এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট নান্দনিক প্যাটিনা সংরক্ষণের সময় দীর্ঘ-গাঠনিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

09CuPCrNi-বিভারী লোড এবং শিল্প অবস্থার জন্য পছন্দ করা হয়, যেখানে09CuPCrNi-Aস্থাপত্য এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব।

এখনই যোগাযোগ করুন