|
কাঁচামাল |
টুল ইস্পাত d2 k110 skd11 বার |
|
উপাদান |
হট ওয়ার্ক ডাই স্টিল: H13, 8407, 8418, FDAC, 4Cr5MoVSi, 1.2343, 1.2344, M302, M360, ইত্যাদি। কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল: Cr12MoV, D2, Cr12, DF-2, XW-41, XW-42, DC53, SKD11 ডাই স্টিল, K110, K306, K360, 1.2379, ইত্যাদি। প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত: S136, 718H, CALMAX, S136H, NAK101, NAK80, NAK-PRM, 1.2711, 1.231, 1.2083, M200, M340, M238, P20, P20+QML, ইত্যাদি। |
|
আকার |
প্রস্থ: 1000 মিমি, 1219 মিমি, 1250 মিমি, 1500 মিমি, 1800 মিমি, 2000 মিমি, 2200 মিমি, 2500 মিমি |
|
আবেদন |
শক্তিবৃদ্ধি, বোল্ট এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ বা বিজোড় ইস্পাত টিউব ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত |
|
সারফেস |
কালো পৃষ্ঠ, মিলিত পৃষ্ঠ |
|
প্যাকেজিং |
জলরোধী কাগজ, এবং ইস্পাত ফালা বস্তাবন্দী, স্ট্যান্ডার্ড রপ্তানি সমুদ্র উপযোগী প্যাকেজ স্যুট সব ধরণের পরিবহনের জন্য বা প্রয়োজন অনুসারে। |
ডাই স্টিল কোল্ড ডাই, হট ফোরজিং ডাই, ডাই কাস্টিং ডাই এবং অন্যান্য ইস্পাত প্রকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ছাঁচ হ'ল মেশিনারি উত্পাদন, রেডিও যন্ত্র, মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য শিল্প খাতে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য প্রধান প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম। ছাঁচের গুণমান সরাসরি চাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার গুণমান, পণ্যের নির্ভুলতা এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে। ছাঁচের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন প্রধানত ছাঁচ উপাদান এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা ছাড়াও তাপ চিকিত্সা দ্বারা প্রভাবিত হয়।
2: AISI H13 ইস্পাত সমতুল্য
| দেশ | চীন | জাপান | জার্মানি | USA | যুক্তরাজ্য |
| স্ট্যান্ডার্ড | জিবি/টি 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | বিএস 4659 |
| গ্রেড | 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 |
3: AISI H13ইস্পাত রাসায়নিক রচনা
| গ্রেড | C | Mn | P | S | সি | ক্র | V | মো | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 |
0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
তাপ চিকিত্সা
অ্যানিলিং
ধীরে ধীরে 1550 ডিগ্রী -1650 ডিগ্রী ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপ করুন, পুরো ভর উত্তপ্ত না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন এবং চুল্লিতে ধীরে ধীরে (40F প্রতি ঘন্টা) প্রায় 1000 ডিগ্রী ফারেনহাইট পর্যন্ত ঠান্ডা করুন, তারপরে শীতল হওয়ার হার বাড়ানো যেতে পারে। অত্যধিক কার্বারাইজেশন বা ডিকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক।
স্ট্রেস রিলিভিং
যখন যন্ত্রের স্ট্রেনগুলি উপশম করার জন্য আকাঙ্খিত হয়, তখন ধীরে ধীরে 1050 ডিগ্রি -1250 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গরম করুন, সমান করতে দিন এবং তারপর স্থির বাতাসে ঠান্ডা করুন (স্ট্রেন রিলিভিং)। Â
শক্ত হওয়ার আগে প্রিহিট করুন
প্রিহিট ফার্নেসে চার্জ করার আগে সামান্য গরম করুন, যা 1400 ডিগ্রী -1500 ডিগ্রী ফারেনহাইট এ কাজ করা উচিত।
শক্ত করা
H13 টুল ইস্পাত একটি ইস্পাত যা খুব উচ্চ শক্ত করার ক্ষমতা এবং স্থির বাতাসে ঠান্ডা করে শক্ত করা উচিত। লবণ স্নান বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি ব্যবহার বাঞ্ছনীয় decarburization ন্যূনতম, এবং যদি উপলব্ধ না হয়, খরচ পিচ কোক প্যাক হার্ডনিং পরামর্শ দেওয়া হয়. নিযুক্ত তাপমাত্রা সাধারণত 1800 ডিগ্রী -1850 ডিগ্রী ফা, আকার বিভাগের উপর নির্ভর করে।
নিভে যাওয়া
স্থির বায়ু বা শুষ্ক বায়ু বিস্ফোরণে নিভিয়ে ফেলুন। যদি জটিল ফর্মগুলিকে শক্ত করতে হয়, তবে একটি বিঘ্নিত তেল নিভানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। তেলের অংশ নিভিয়ে নিন এবং স্নান থেকে সরান যখন এটি তার রঙ হারায় (1000 ডিগ্রি -1100 ডিগ্রি ফারেনহাইট)। বাতাসে 150 ডিগ্রী -125 ডিগ্রী ফারেনহাইটের নিচে ঠান্ডা করা শেষ করুন, তারপরে অবিলম্বে মেজাজ করুন।
টেম্পারিং
টেম্পারিং অনুশীলন আকার এবং প্রয়োগের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, তবে সাধারণত সর্বাধিক গৌণ কঠোরতা বা উচ্চতর পরিসরে সঞ্চালিত হয়। ডাবল টেম্পারিং সুপারিশ করা হয়. নীচের ফলাফলগুলি হল H13 যা 1800 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে বায়ু নিভিয়েছিল এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় 4 ঘন্টার জন্য টেম্পারড ছিল। ফলাফলগুলি একটি নির্দেশিকা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, মনে রাখবেন যে ভারী অংশ বা ভরের অংশগুলি কঠোরতায় কয়েক পয়েন্ট কম হতে পারে।
7: ডেলিভারি শর্ত
গরম নকল বা গরম ঘূর্ণিত বারের জন্য, সাধারণত ডেলিভারি অবস্থা গরম নকল বা ঘূর্ণিত, annealed, রুক্ষ পরিণত হয়.
গরম নকল প্লেটের জন্য, সাধারণত ডেলিভারি শর্ত গরম নকল, annealed, milled পৃষ্ঠ হয়.
গরম ঘূর্ণিত প্লেট জন্য, সাধারণত বিতরণ শর্ত গরম ঘূর্ণিত, annealed, কালো পৃষ্ঠ হয়.
1. কি টুল ইস্পাত বিবেচনা করা হয়?
টুল ইস্পাত হয়একটি ফ্যামিলি কার্বন এবং অ্যালয় স্টীল যার স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়ার প্রতিরোধ. টুল ইস্পাত কার্বাইড{1}}বিভিন্ন সংমিশ্রণে ক্রোমিয়াম, ভ্যানাডিয়াম, মলিবডেনাম এবং টংস্টেনের মতো উপাদান গঠন করে।
2.4140 ইস্পাত কি একটি টুল ইস্পাত?
প্রকৃতপক্ষে, AISI/SAE 4140 ইস্পাত হল এক ধরনের খাদ ইস্পাত। কিন্তু এটি একটি বহুমুখী ইস্পাত উপাদান. কিছু লোক এটি ছাঁচ ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত হিসাবে ব্যবহার করে। তাই,আপনি এটিকে 4140 টুল স্টিলও বলতে পারেন.
3. টুল ইস্পাত স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে একই?
টুল স্টিলে স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি কার্বন থাকে. এটি একটি কার্বন খাদ। প্রধান অ্যালোয়িং এজেন্ট হল টংস্টেন, ক্রোমিয়াম, ভ্যানাডিয়াম এবং মলিবডেনাম এবং টুল স্টিলে কার্বাইড তৈরি করে। স্টেইনলেস স্টিল হল একটি ক্রোমিয়াম-নিকেল ধাতু
4. টুল ইস্পাত জন্য অন্য নাম কি?
A6 টুল ইস্পাত অন্যান্য এয়ার হার্ডেনিং গ্রেড বা তেল হার্ডেনিং গ্রেডের তুলনায় ন্যূনতম বিকৃতি অনুভব করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে: ফর্মিং ডাইস, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, পাঞ্চ, টুলস, শিয়ার ব্লেড, স্পিন্ডেল, কয়েনিং ডাইস, গেজ, ম্যান্ড্রেল। সাধারণ বাণিজ্য নাম অন্তর্ভুক্তজেস-এয়ার, ডিক্রেট, এলও-এআইআর, ভেগা, অ্যাপাচি, অরবিট.
5. কেন এটা টুল ইস্পাত বলা হয়?
টুল ইস্পাত হয়বিভিন্ন কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টীলগুলির মধ্যে যেকোনো একটি যা বিশেষভাবে-টুল এবং টুলিং তৈরির জন্য উপযুক্ত, কাটার সরঞ্জাম সহ, ডাইস, হ্যান্ড টুলস, ছুরি এবং অন্যান্য।