আল্ট্রা - বড় এইচ - বিমের মাত্রাগুলি কাস্টমাইজ করা বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য অসুবিধা সৃষ্টি করে। প্রথমত, উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সীমাবদ্ধতার কারণে উত্পাদন চ্যালেঞ্জ দেখা দেয়। আল্ট্রা - বড় এইচ - মরীচি উত্পাদন করার জন্য উচ্চ - পাওয়ার ড্রাইভিং সিস্টেম এবং বড় - স্কেল প্রসেসিং ক্ষমতা সহ বিশাল রোলিং মিলগুলির প্রয়োজন। রোলগুলি পছন্দসই এইচ -} বিম ক্রস - বিভাগে বিকৃতি বা ক্ষতি ছাড়াই বিভাগে ঘন এবং প্রশস্ত ইস্পাত প্লেটগুলি আকার দেওয়ার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া দরকার। তবে, সমস্ত ইস্পাত নির্মাতাদের এ জাতীয় উন্নত এবং বৃহত - স্কেল সরঞ্জাম নেই, যা আল্ট্রা - বড় এইচ - বিমের উত্পাদনকে সীমাবদ্ধ করে।
দ্বিতীয়ত, মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত কঠিন হয়ে পড়ে। যেহেতু এইচ - মরীচিটির আকার বৃদ্ধি পায়, এমনকি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি ছোট বিচ্যুতিও চূড়ান্ত পণ্যটিতে উল্লেখযোগ্য ত্রুটি হতে পারে। আল্ট্রা - বড় এইচ - বিমের বৃহত পরিমাণ এবং ওজন রোলিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে তাদের মাত্রাগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ করা চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। বিশেষায়িত পরিমাপের সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি প্রয়োজনীয়, এবং যে কোনও অনর্থকগুলি নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে এইচ - বিমের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং সামঞ্জস্যতা প্রভাবিত করতে পারে।
পরিবহন আরেকটি বড় বাধা। আল্ট্রা - বড় এইচ - বিমগুলি ভারী এবং ভারী, যা তাদের পরিবহন করা কঠিন করে তোলে। বিশেষ পরিবহন সরঞ্জাম, যেমন প্রশস্ত - লোড ট্রাক বা বার্জগুলির মতো, প্রয়োজন। তদুপরি, পরিবহণের সময়, এইচ - বিমের বিকৃতি বা ক্ষতি রোধে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, যা পরিবহণের ব্যয় এবং জটিলতা আরও বাড়িয়ে তোলে। এছাড়াও, আল্ট্রা - বড় এইচ - বিমগুলি ব্যবহার করে কাঠামোর নকশা এবং প্রকৌশলগুলির জন্য - গভীরতার দক্ষতার জন্য প্রয়োজন, কারণ এই বিমগুলিতে বিভিন্ন লোড রয়েছে -} - {}} {}}}}}}}}}}}}}} {} {} {} {{} {{{{{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{। এই সমস্ত কারণগুলি একত্রিত করে আল্ট্রা - বড় এইচ - মরীচি মাত্রা একটি জটিল এবং চ্যালেঞ্জিং কাজ করে।
